隨著鈦合金和高溫合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇與合理使用刀具進行高效高質量切削加工已經成為非常重要的行業性話題。

　　工件材料和刀具結構、材料等的互相促進，制造業的發展非常迅速，刀具的不斷發展是制造業不斷發展的驅動力。

　　目前制造業廣泛應用的刀具材料主要有工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼與高速鋼）、硬質合金、陶瓷以及超硬刀具材料。其中硬質合金刀具所占的比重最大，在中國制造中是主導的刀具，應用范圍非常廣泛。

　　氧化鋯陶瓷材料和硬質合金相比，具有更高的熱硬性、硬度和耐磨性，并且化學穩定性和抗氧化能力等都要優于硬質合金，因此，氧化鋯陶瓷刀具已成為了中國制造業刀具發展的一個主流。

　　在現代高科技材料加工過程中，槽加工和孔加工是加工難點。像發動機盤類零件、軸類零件、機匣類零件加工對加工刀具的要求非常高，因此，在這類零部件的加工中高性能硬質合金標準刀具和硬質合金非標刀具使用量非常大。

　　相關技術人員認為，在實際加工中刀具的選擇應考慮以下幾個因素：工件材料、工件形狀、加工要求、加工機床、系統剛性、表面質量技術要求等。

　　以渦輪機匣零件為例，從工件材料上分析，變形高溫合金、鑄造高溫合金等難加工材料大量采用，這些難加工材料導熱系數小，比強度大，切削溫度高，易產生加工硬化，切削時刀具磨損快，刀具壽命短，刀具消耗量大，因此必須合理選擇刀具幾何角度。

　　（1）從工件結構上來看

　　壁薄、剛性差，難加工，加工零件凸起部分時，刀具系統容易與零件、夾具干涉，因此，必須對刀具路徑進行優化，如插銑加工代替側銑，空行程快速走刀，優化抬刀位置，采用螺旋插補等方式進行銑削。

　　（2）從加工工序上分析

　　機匣需要經過粗加工、半精加工、精加工，為了節省刀具費用，在制造這類零件時，粗加工時可采用高性能陶瓷銑刀，半精加工和精加工時采用標準硬質合金刀具和非標高性能專用刀具，這樣可顯著提高生產效率。

　?。?）從加工經濟性方面上來說

　　刀具配置方案需要不斷改進，盡量采用刀具商最新研發的產品。